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精密平面磨床的基本操作


  一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
  二、 认真执行下述有关磨床通用规定
  (一) 安装新砂轮必须做到:
  1、 仔细检查新砂轮,如有裂纹、伤痕严格禁止使用。
  2、新砂轮应经过两次认真的静平衡,即安装前一次,装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。
  3、新砂轮安装时,应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧,但不要过渡压紧,以免压坏砂轮。
  4、新砂轮安装好后,以工作转速进行不少于5分钟的空运转,确认安装正确,运转正常后方可工作。
  (二)工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂,安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。
  (三) 工作中认真做到:
  1、每次起动砂轮前,应将液压开停伐放在停止位置,调整手柄放在最低速位置,砂轮座快速进给手柄放在后退位置,以免发生意外。
  2、每次起动砂轮前,应先启动润滑泵或静压供油系统油泵,待砂轮主轴润滑正常,水银开关顶起或静压压力达到设计规定值,砂轮主轴浮起后,才能启动砂轮回转。
  3、刚开始磨削时,时给量要小,切削速度要慢些,防止砂轮因冷脆破裂,特别是冬天气温低时更注意。
  4、砂轮快速引进工件时,不准机动进给,不许进大刀,注意工件突出棱角部位、防止碰撞。
  5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车,待温度恢复正常后再工作。
  6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。(四)在使用冷却液的机床,工作后应将冷却泵关掉,砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。
  三、 认真执行下述有关磨床的特殊规定。
  (一) 无心磨床:
  1、托磨工件的支板和支板的安装位置,应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。
  2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。
  3、当使用最大转速修正导轮时,应将挂轮脱开,防止打坏斜齿轮;当使用正常速度修正导轮时,应将斜齿轮脱开,挂轮要挂上。
  (二) 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床:
  1、磨削开始前,应调正好砂轮与工件间的距离,以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。
  2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。
  3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时,进刀量要小,磨削速度不能太快,防止发生和撞击。
  4、 修正砂轮时,应将砂轮座快速引进后,再进行砂轮的修正工作。
  (三) 内圆磨床:开动砂轮前,须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上,以免发生意外。
  (四) 平面磨床:
  1、工作前,须先接通磁力盘开关,检查磁力盘的吸力应符合要求,检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。
  2、安放工件时,须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件,须加适当高度的挡块(一般以低于工件3~5毫米为宜)并用的扳动工件,检查是否吸牢。
  3、不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。
  (五) 花健轴磨床:工件安装好后,应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求,确认良好后方可工作。
  (六) 3A64工具磨床:工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速:当砂轮直径大于100毫米时,转速应为3800转/分;当砂轮直径小于100毫米时,转速应为5700转/分。
  (七) 铣刀盘刃磨床:铣刀盘安装好,砂轮对好刀盘刀刃后,空运转一周,检查分度是否符合要求,确认无误后,方可工作。
  (八) 接刀刃磨床:
  1、磨和拉刀时,必须从中间磨起,中间磨完后,装上中心架,再磨其余齿。
  2、 磨削时,砂轮架的纵向移位应夹紧。
  (九) 圆锯片刃磨床:根据锯片齿数、齿高,调正好挂轮及砂轮行程后,应用手扳动皮带轮,检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。
  (十) 滚刀刃磨末:
  1、 工作前,应先开动分度电机,检查分度是否符合要求。
  2、滚刀等分要与分度板相同,挂轮要与挂轮表相符,导程尺要与滚刀导程相同,试磨后才能开始工作。
  (十一)MM50120导轨磨床:
  1、经过静平衡的新砂轮,尚须经过破击试验。试验时,将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。
  2、 当机架油压平衡伐未打开前,不准手动或机动升降机架。
  3、往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车,以免大量空气进入油路系统。
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