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平面磨床操作注意的问题有哪些?


  装夹
  (1)轴类工件在夹装前应对中心孔进行检查,不能有碰伤、毛刺等缺陷。如果工件经过精磨处理,则需要润滑中心孔。
  (2)薄壁工件夹装时,应调整好夹紧力,力度要适中,精磨时可以适当减小。
  (3)偏重工件夹装时,还要加上配重,以保证加工时的平衡性。
  (4)支承面较小或较高的工件夹装时,在适当位置还要加上挡铁,以防工件加工时飞出或倾倒,发生意外伤人。
  精密成型平面磨床磨削加工
  (1)进行削磨适应先让机床空转一段时间,一般不超过5min,然后进行磨削加工。
  (2)磨削过程中一般不能中途停止,如必须要停止,则先停止进给,再退出砂轮。
  (3)砂轮使用一段时间后,应重新找平,再使用。
  要有完整的内控检验细则,A类部件主要工作面的标准检验精度要求至少要压缩在20%以上,每个零件的每道工序必须检验,每批零部件的首件必须检验。并且,它在进行装配前压要经验,初检和复检后都要做书面的检验记录,也就是要求全过程层层把关。
  对于B类部件,质量控制措施包括工序间主要精度表面加工工序检验、首件检验以及抽检。如果是外购件,则必须由设计部门指定品牌商标采购,不能随意更换。
  精密成型平面磨床特点
  (1)进给及补偿由两个传动机构执行,互不干涉,进给系统具有一定的磨削功能。
  (2)设有快跳机构,在进行测量或修整后不必重新手动对刀。
  (3)工作台快退设有中停装置,可按需要调整快退距离,减少辅助时间;起动手把设有安全联锁装置,确保装卸和测量的安全性。
  (4)设有端面磨削装置,能保证工件内孔与端面的垂直度。
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